解決焦化廢水零排放的措施

焦化廢水

焦化廢水零排放措施一直是鋼鐵企業(yè)專業(yè)水處理的一大難點，也是政府環(huán)保部門控制的重點。分析了焦化廢水處理的現狀，闡述了實現焦化廢水零排放的管理和實際措施以及焦化廢水零排放的意義。

1。焦化行業(yè)是一個高能耗、高污染、資源型的行業(yè)。在焦化和氣體凈化過程中，產生大量廢水，含有揮發(fā)性酚、氯化萘、氨氮、硫化物等污染物，難以處理[2】。目前，焦化廢水處理后的回用主要是被高爐渣吸收。隨著生產負荷的不斷增加，焦化廢水產生量與消耗量之間的矛盾將逐漸暴露出來。高爐水渣消耗的焦化廢水量僅占焦化廢水產生量的十分之一。結果，每天約有4000噸焦化廢水不能再利用，高爐水渣處理焦化廢水過程中出現渣泡等問題，嚴重制約了焦化廢水的利用。在日益嚴格的環(huán)保要求下，焦化廢水的解決迫在眉睫。

酸堿度，作為基本污水指標，必然會成為供需熱點，這對于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等廣大制造商來說是一大好處。美國BroadleyJames作為美國BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國的環(huán)境保護帶來可觀的經濟效益。我們生產的pH電極經久耐用，質量可靠，檢測準確。廣泛應用于各級環(huán)保污水監(jiān)測及污水處理過程中。

2。推廣措施

焦化廢水零排放根據“源頭減量、過程控制、端到端開源”的總體思路，焦化廢水減量應從源頭抓起。同時，高爐水渣等用戶應逐步增加焦化廢水的消耗，以平衡焦化廢水的生產和消耗，z終實現焦化廢水零排放。

2.1焦化廢水資源化

在焦化、氣體凈化和化工產品精制過程中，會產生殘留氨水和工藝廢水。這些廢水是焦化廢水的主要成分，如表1所示:

2.1.1酸性氣體冷凝液回用減少

煤精制硫酸銨酸性氣體的冷凝水原進入氨罐，氨蒸發(fā)后得到苯酚氯化萘廢水。酸性氣體的冷凝水量約為15m3/h，酸性氣體冷凝水可以作為酸洗塔的補充水。通過泵提升升級和管道布線優(yōu)化等方式。酸洗冷凝水10m3/h泵送到酸洗塔頂部代替純水補充水分，剩余的5m3/h泵送到氨罐，z終實現了10m3/h焦化廢水的減少，節(jié)約了相應的純水消耗。

2.1.2凝析油還原

焦爐凝析油水原設計為200噸/日的大型精煤氨罐，根據分析，焦爐凝析油含酚、氯化萘和氨氮較少，相對清潔。通過對降低焦爐煤氣進行水封補給，并將凝析油分流至酚氰廢水酚池，使全廠焦爐煤氣凝析油降至<50t/d，廢水降至7m 3/h

2 . 1 . 3水原煤礦事故事故池還原進入酚氰廢水調節(jié)池。正常生產條件下，煤礦事故水質較好，無污染因素。檢測分析是通過煤礦事故池水進行的。在保證無酚氯化萘的情況下，優(yōu)化通過設備改造和管道輸送。事故水直接送至燒結混合料中，可減少焦化廢水20m3/h，這不僅減少了燒結混合工業(yè)用水的用量，還可處理降低焦化廢水，一舉實現雙效益。

2.2苯酚氯化萘廢水處理站的過程控制減少

苯酚中一個好的氧氣罐和再爆炸罐